真空管道抽空装置的制造方法

　真空管道的连接方式大致分为法兰式和焊接式两种，连接方式的选择主要根据现场情况和用户的选择来决定。 目前国内厂家提供的真空多层隔热管道也多采用焊接连接，系统内的低温阀门和管道也采用焊接连接。 真空绝热管路与阀门采用非真空绝热的法兰连接时，真空多层绝热低温管路的绝热优点被连接法兰的较大漏热抵消，设计上不合理，焊接的低温管路有望进一步推广和应用。

　　真空管道制造的重要环节包括管道夹层抽真空，决定产品的交货期和成品质量。 管道夹层的抽真空通过真空阀与由排气管道和机械板栗、扩散板栗组成的高真空吸引机组连接进行。 抽真空的主要目的是：首先抽出夹层空气，然后将管道夹层内的材料抽出降到允许范围内，促进吸附剂的活化，确保真空管道在整个使用寿命期间都有良好的真空绝热性能。

　　综上所述，除了影响真空管道真空寿命的各因素外，真空排气装置的设计是否先进、检测、真空排气流程是否合理，对真空管道的生产效率、产品质量控制起着重要作用，也是衡量真空管道真空绝热性能的重要因素。

　　原真空管道抽气装置体积大，且十分笨重，安装工作麻烦。 体积大，占用的空间相对较大，限制了真空管道排气口位置的设计，排气口与外管保护封板的距离达到200mm就不能抽真空。 制约了直径小、长度短的真空管道的设计和制造。

　　真空管道原排气装置与真空管道排气口连接比较困难，连接时排气装置与排气管道同步旋转，单独操作一定由他人配合安装。 另外，旋转紧固位置不确定，紧固排气口后，排气管路的连接位置可能与真空单元的连接位置正好相反。 这种情况下，只能移动真空管道的位置。 长管道只能移动真空单元，这样连接排气管很费时间，如果强行对接，容易导致排气管泄漏。排气装置一次只能排气一根真空配管，工作效率很低。 排气中发现排气管路或真空管路有泄漏时，不能单独进行漏检工作，关闭真空机组，重组漏检流程。 非常耗时的管路抽真空周期长，无法实现排气、置换、漏检等各工作任务之间的无缝连接和自由切换。 原装置对真空配管的封接是一次性的，一旦封接后，不能用装置再次抽真空。 如果再次抽真空，只能破坏原管道的真空，然后重新抽真空。 原装置存在致命的弱点，真空管道一旦关闭，无法测量管道真空度，也无法判断管道真空度，管道真空隔热性能质量也难以保证。

　　以前，从真空管道完成到安装，真空管道有一定的保管时间。 此外，真空管的中途输送会晃动，由于振动、碰撞等原因，真空管的真空度也将无效。 由于无法测量真空度，安装过程中也不知道真空管真空度是否合格，往往安装得很幸运。 在现场试运行中，真空管真空度一旦泄漏失效，低温液体通过真空管时会在管道外结露，严重时也会结冰。 以前的工件无法测量真空度，也无法再次抽真空。 整个项目停止，更换该段不合格的真空管路。 这不仅延缓了时间和耗材的完成进度，同时也对企业的产品质量产生了负面影响。

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